Op Thread Dat punt, begripe jo echt? ! (in)

Oanfraach And Verifikaasje Of Thread Gauge

(1) Prinsipe fan maatwurk (1) Algemiene regel.

By de deistige ynspeksje fan tried binne d'r faak skeel oer it gebrûk fan meters. Dat wol sizze, as de tried wurdt ynspekteare mei de nije maat en de âlde maat, kinne ferskillende konklúzjes konklúzjes ferskine.

(2) De standert bepaalt dat:

Gaasmjitter (ringmjitter en plugmjitter) brûke om de tried fan kommersjele befestiging te ynspektearjen is de iennige mjitmetoade dy't kin bepale oft it produkt wurdt aksepteare of net.

As triedmeters en mjitynstruminten wurde brûkt yn 'e ynspeksje, sil gjin befestiging wurde wegere as de triedgrutte binnen de oantsjutte limiten leit. It is beslissend om de kwalifikaasje fan tried mei in triedmeter te kontrolearjen.

(3) Funksje foar thread inspeksje.

Go wurdt brûkt om de maksimale fysike dimensje (dus aktive toanhichte diameter) fan 'e tried te kontrolearjen.

(LO ring gauge) as no go gauge (HI plug gauge) wurdt brûkt om de inkele toanhichte diameter fan 'e tried te kontrolearjen.

Kontrolearje mei in glêde ringmeter of glêde plugmeter. It is ek tastien om de grutte diameter fan 'e eksterne tried en lytse diameter fan ynterne tried te kontrolearjen mei in yndikatormaat (mikrometer of skoar).

Gauge klassifikaasje namme en tapassing.

(1) Wurkmjitter

De triedmaat brûkt yn produksje, fabrikaazje en ynspeksje fan befestigingsdraad.

(2) Akseptaasjemaat

De triedmaat brûkt troch de ôfdieling ynspeksje as de fertsjintwurdiger fan 'e brûker by it akseptearjen fan' e tried fan 'e befestiging.

(3) Master Gauge

De triedmaat brûkt troch de ôfdieling ynspeksje as de fertsjintwurdiger fan 'e brûker by it akseptearjen fan' e tried fan 'e befestiging. Kontrolearje oft de wurktriedmaat kwalifisearre is foar produksje en ynspeksje.

De kwalifikaasje fan 'e triedringmjitter wurdt ferifieare troch de triedmjitter (kwalitatyf oardiel).

Draadstopmeter mei triedmetaal ynspeksje-mjitting is kwalifisearre (kwantitatyf oardiel).

Easken foar gebrûk fan gauge

(1) De posysje fan ûntwerptolerânsje fan triedmaat is binnen de limytdimensje fan produktdraad. Om it skeel op te lossen feroarsake troch it ferskil fan 'e feitlike limytwearde (nije en âlde wear) fan' e nije en âlde meters yn praktysk gebrûk.

(2) Yn 'e Amerikaanske Standert ANSI B1.2: 2007 en ynternasjonale ISO1502-standert wurdt ek foarsteld dat de skroefdraadmeter wurdt ferdield yn twa soarten meters: Wurkmaat en akseptaasjemaat (Amerikaanske skalameter x positive en w negative ôfwiking ).

(3) Wurkmjitter en akseptaasjemjitter.

Draadinspeksjemaat foar befestigingsprodukten

(1) Draadinspeksjemaat is oars. Neffens GB, ISO, DIN, ANSI, BS noarmen is de ynspeksje-gearfetting fan triedmaat as folgjend:

(2) Gean / Gjin ga-maat

By de triedynspeksje fan kommersjele befestigings binne de meters brûkt ringmjitter (fêst en ferstelber), plugmjitter, en mikrometer, dy't wurde brûkt foar kwalitatyf oardiel oer kwalifikaasje.

Ringmjitter Plugmjitter

Stationêr type Ferstelber

Funksje en gebrûk fan metrike triedmaat

Funksje en gebrûk fan Amerikaanske triedmaat

Yndikatormeter is in ûntwikkeljende trend yn frjemde lannen. It is in rap ark foar ynspeksje foar threadkwalifikaasje. Oan 'e iene kant kin it in kwalitatyf oardiel meitsje, oan' e oare kant kin it de grutte fan parameters mjitte.

Diskusjemeter

120°Trijewielich mjitkop mei ien sintrumdiameter

Mikrometermetoade foar mjitten fan 'e grutte diameter

Karakteristyk:

• Opspoaren fan diameter mei inkele toanhichte

• It is ûnmooglik om de middelste diameter fan aksje op te spoaren

• De ynterne tried kin net wurde ûntdutsen

• Lege presyzje, brûkt foar meting mei lege presyzjetried

Ferifikaasje fan triedringmeter

(1) D'r binne twa kalibraasjemethoden foar triedringmjitter

It is in kwalitatyf oardiel om de wurktriedingsmeter te kalibrearjen mei de stekkermeter foar triedkontrôle.

It is in kwantitatyf oardiel om lingte-mjitynstrumint, wangei-arkmikroskoop, en har accessoires te brûken (lykas ynterne mjitheak, mjitbal, proefring, ensfh.).

(2) Metoaden en easken fan kalibraasje fan triedringen

Alle triedringen moatte skjin wêze tusken de triedden, en gjin oalje en ûnreinheden meie oan 'e triedden hechtsje.

Alle triedmjitten en triedden sille yn goede steat wêze, en gjin litteken as defekt is tastien.

Nim de skopmeter dy't oerienkomt mei de skroefdraadringmeter, en skroef it ein fan 'e skopmeter fan' e stekker gauwich yn 'e skâns (ringmeter) soepel, mar net de non-stop maat (mjitring).

It ein fan 'e kontrôtmeter fan' e kontrolepropmeter dy't oerienkomt mei de skroefdraadringmeter kin net yn 'e go gauge (ringmeter) of de non-stop meter (ringmeter) wurde skroefd. By it kontrolearjen en kontrolearjen fan de triedringmeter is it tastien om te ferwizen nei de relevante noarmen foar it oantal tosken dat de kontrônemaat de ringmeter yn kin.

Nei it proeflezen set de kalibraasjeapparatuer wer te plak om skea te foarkommen.

De stekkermeter kin net krêftich wurde betsjinne as de triedhoek en toanhichte kontrolearje.

Trije-pin mjitting fan tried plug meter

(1) Effektiviteit fan de toanhichtediameter fan triedmjitter.

De metoade mei trije nâlen kin brûkt wurde foar testen. Neffens de P (toanhichte) en triedwinkel (α) fan 'e triedmaat is de bêste naalddiameter selektearre om de

kwalifikaasje fan de skroef plug gauge.

(2) De bêste formule fan trije needles en mjitting.

Optimale trije needles diameter

Berekkeningsformule fan trije naaldmetingen

Metenproseduere

Stap 1: Selektearje trije needles neffens de bêste formule neffens de toanhichte

Stap 2: Selektearje de passende trije needles

Stap 3: Berekkenje de wearde fan in neffens de formule

Stap 4: Fergelykje de mjitten en berekkene wearden mei de standertparameters en lûke in konklúzje.

7. Gebrûk en ûnderhâld fan 'e maat

• It mjitflak fan de maat sil frij wêze fan roest en fersmoarging;

• De ferbining tusken maat en hânfet moat stevich wêze;

• De hurdens is 58 HRC～65 HRC;

• De tolerânsje dimensje fan maat foldocht oan de standerteasken;

• De rûchheid fan 'e maat is 0.32μm;

• Wyklikse ynspeksje útfiere neffens de betingst foar gebrûk

• De stekkermeter moat wurde ynspekteare binnen 4-6 moannen nei gebrûk troch fabryksoperators;

• De ringmjitter kin 20 dagen oant 1 moanne yn 't fabryk wurde brûkt en moat wurde kontroleare.

• Stel it gebrûk fan 'e rjochter akkount fan maat;

• It moat wurde ferdield yn in wurkjende maat en in akseptaasjemaat.