Заявление And Vэрификация Of Tгудеть Gогромный
(1) Принцип использования калибра (1) Общее правило.
При ежедневном осмотре резьбы часто возникают споры об использовании калибра. То есть, когда резьба проверяется с помощью нового калибра и старого калибра, могут появиться разные выводы проверки.
(2) Стандарт гласит, что:
Использование калибра для резьбы (калибр для кольца и калибр для пробки) для проверки резьбы коммерческого крепежа - единственный метод измерения, который может определить, принят продукт или нет.
Если при проверке используются калибры для резьбы и измерительные приборы, крепеж не должен быть отвергнут, если размер резьбы находится в установленных пределах. Решающее значение имеет проверка квалификации резьбы с помощью калибратора.
(3) Функция проверки калибра резьбы.
Go используется для проверки максимального физического размера (т.е. активного делительного диаметра) резьбы.
(Кольцевой калибр LO) или непроходной калибр (калибр HI) используется для проверки одношагового диаметра резьбы.
Проверьте с помощью калибра с гладким кольцом или калибра с гладкой пробкой. Допускается также проверка большого диаметра внешней резьбы и малого диаметра внутренней резьбы индикаторным калибром (микрометром или штангенциркулем).
Название и применение классификации датчика.
(1) Рабочий манометр
Калибр резьбы, используемый при производстве, изготовлении и контроле резьбы крепежа.
(2) Приемочный манометр
Калибр резьбы, используемый отделом проверки или представителем пользователя при приемке резьбы крепежа.
(3) Мастер-датчик
Калибр резьбы, используемый отделом проверки или представителем пользователя при приемке резьбы крепежа. Убедитесь, что калибр рабочей резьбы аттестован при изготовлении и проверке.
Квалификация калибра для резьбовых колец подтверждается калибром для проверки резьбы (качественная оценка).
Калибр резьбовой пробки с трехигольным контрольным измерением резьбы квалифицирован (количественная оценка).
Требования к использованию манометра
(1) Расчетный допуск резьбового калибра находится в пределах предельного размера резьбы изделия. Для разрешения спора, вызванного разницей в фактическом предельном значении (новый и старый износ) новых и старых датчиков при практическом использовании.
(2) В американском стандарте ANSI B1.2: 2007 и международном стандарте ISO1502 также предлагается разделить калибр резьбы винта на два типа: рабочий калибр и приемочный калибр (американский скалярный калибр x положительное и w отрицательное отклонение. ).
(3) Рабочий и приемочный калибры.
|
Классификация |
Область применения |
Состояние датчика |
|
Рабочий калибр |
Калибр для контроля резьбы для производственного процесса | Используйте новый или менее изношенный резьбовой калибр. |
| Используйте старый или изношенный калибр для концевой резьбы. | ||
|
Приемочный манометр |
Калибр резьбы, используемый отделом проверки или представителем пользователя при приемке резьбы крепежа. | Используйте старый или изношенный резьбовой калибр |
| Используйте новый или менее изношенный калибр для концевой резьбы. |
Калибр для контроля резьбы для крепежных изделий
(1) Калибр для контроля резьбы отличается. В соответствии со стандартами GB, ISO, DIN, ANSI, BS сводная информация о проверке калибра резьбы выглядит следующим образом:
|
Нить |
метрическая система | Американская система | Британская система |
|
Внешняя резьба |
6 г | 2А | M |
|
Внутренний поток |
6H | 2B | N |
(2) Индикатор "годен / не годен"
При контроле резьбы промышленных крепежных изделий используются калибры кольца (фиксированные и регулируемые), пробки и микрометры, которые используются для качественной оценки квалификации.
Кольцевой калибр Пробка калибра
Стационарный тип Регулируемый
Функция и использование метрического резьбового калибра
|
Измерять |
Код |
Функция |
инструкции |
|
|
Орехи |
Калибр для сквозной заглушки |
T |
Проверьте виртуальный делительный диаметр и наибольший диаметр внутренней резьбы. | Бесплатное ввинчивание |
| Калибр непроходящей пробки |
Z |
Проверить единичный делительный диаметр внутренней резьбы | Остановить на 2 потоках | |
|
Болты |
Калибр сквозного концевого кольца |
T |
Проверьте виртуальный делительный диаметр и вспомогательный диаметр внутренней резьбы. | Бесплатное ввинчивание |
| Кольцевой калибр с непроходным концом |
Z |
Проверить единичный делительный диаметр внутренней резьбы | Остановить на 2 потоках | |
|
Калибр главной пробки
|
Калибр для сквозной заглушки Master - сквозной |
TT |
Проверьте виртуальный средний диаметр нового резьбового калибра. | Бесплатное ввинчивание |
| Калибр для сквозной заглушки - непроходной |
TZ |
Проверьте единичный диаметр резьбы нового калибра для резьбовых колец. | Ввинтить ≤ 1 резьба | |
| Калибр для сквозных концевых пробок - потеря |
TS |
Проверьте единичный средний диаметр используемого резьбового кольца. | Ввинтить ≤ 1 резьба | |
| Контрольный калибр непроходящей пробки - сквозной |
ZT |
Проверьте виртуальный делительный диаметр нового калибра с непроходимым концом. | Бесплатное ввинчивание | |
| Контрольный калибр непроходящей пробки - Непроходной конец |
ZZ |
Проверьте единичный делительный диаметр нового калибра с непроходным кольцом. | Ввинтить ≤ 1 резьба | |
| Контрольный калибр непроходящей пробки - потеря |
ZS |
Проверьте единичный делительный диаметр используемого калибра с непроходным кольцом. | Ввинтить ≤ 1 резьба | |
Функция и использование американского калибра резьбы
|
Измерять |
Код |
Функция |
инструкции |
|
|
Орехи |
Калибр для сквозной заглушки |
ИДТИ |
Проверьте виртуальный делительный диаметр и наибольший диаметр внутренней резьбы. | Бесплатное ввинчивание |
| Калибр непроходящей пробки |
НЕТ |
Проверить единичный делительный диаметр внутренней резьбы | Остановить на 3 потоках | |
|
Болты |
Калибр со сквозным концевым кольцом или регулируемый тип |
ИДТИ |
Проверьте виртуальный делительный диаметр и вспомогательный диаметр внутренней резьбы. | Бесплатное ввинчивание |
| Кольцевой калибр с непроходным концом или регулируемый тип |
НЕТ |
Проверить единичный делительный диаметр внутренней резьбы | Остановить 3 потока | |
|
Главный калибр кольца
|
Калибр главной пробки |
Иди и не пойду |
Проверьте диаметр рабочего шага регулируемого кольцевого калибра. | Проверьте полную резьбу и секцию резьбы |
Индикаторный датчик - это развивающаяся тенденция в зарубежных странах. Это быстрый инструмент для проверки квалификации резьбы. С одной стороны, он может сделать качественное суждение, с другой стороны, он может измерить размер параметров.
Калибр индикатора нитки
120°Трехколесная одноцентровая измерительная головка для измерения диаметра
Микрометрический метод измерения большого диаметра
Характеристика:
• Обнаружение единственного делительного диаметра
• Невозможно определить средний диаметр действия
• Внутренняя резьба не определяется
• Низкая точность, используется для измерения резьбы с низкой точностью.
Проверка калибра резьбового кольца
(1) Существует два метода калибровки калибра для резьбовых колец.
Калибровка калибра кольца рабочей резьбы с калибром пробки для проверки резьбы является качественной оценкой.
Использование прибора для измерения длины, микроскопа Wangei и принадлежностей к нему (таких как внутренний измерительный крючок, измерительный шар, кольцо для проверки и т. Д.) Является количественной оценкой.
(2) Методы и требования калибровки резьбового калибра.
Все калибры резьбовых колец должны быть чистыми между резьбами, и на резьбе не должно быть масла и загрязнений.
Все калибры резьбовых колец и резьба должны быть в хорошем состоянии, не допускаются царапины или дефекты.
Возьмите манометр, соответствующий резьбовому кольцевому калибру, и плавно ввинтите конец проходного калибра в калибр (кольцевой калибр), но не стопорный калибр (калибрующее кольцо).
Конец контрольного калибра калибра контрольной пробки, соответствующий калибру с резьбовым кольцом, не может быть вкручен в калибр для прохода (калибр с кольцом) или манометр без остановки (калибр с кольцом). При проверке и проверке калибра для резьбовых колец разрешается обращаться к соответствующим стандартам для определения количества зубьев, которые контрольный калибр может войти в калибр.
После проверки верните калибровочное оборудование на место, чтобы избежать повреждений.
При проверке угла резьбы и шага резьбы с пробкой нельзя работать интенсивно.
Трехконтактное измерение калибра резьбовой пробки
(1) Эффективность диаметра шага калибра резьбовой пробки.
Для тестирования можно использовать трехигольный метод. В зависимости от P (шага) и угла резьбы (α) ниточного калибра выбирается лучший диаметр иглы для определения
аттестация калибра резьбовой пробки.
(2) Лучшая формула трех игл и мерки.
Оптимальный диаметр трех игл
|
угол резьбы α ° |
Упрощенная формула расчета |
Заявление |
|
60° |
d0= 0,577P |
Метрическая резьба / американская резьба |
|
55° |
d0= 0,564P |
Британская нить |
Формула расчета трехигольного измерения
|
Нить |
Формула расчета |
|
60°Метрическая резьба / американская резьба |
d2= M-3d + 0,866P |
|
55°Британская нить |
d2= M-3.1657d + 0.9605P |
Порядок измерения
Шаг 1: Выберите три иглы по лучшей формуле в зависимости от шага.
Шаг 2: выберите подходящие три иглы
Шаг 3: Рассчитайте значение по формуле
Шаг 4: Сравните измеренные и рассчитанные значения со стандартными параметрами и сделайте вывод.
7. Использование и обслуживание манометра.
• Измерительная поверхность калибра не должна иметь ржавчины и загрязнений;
• Соединение между манометром и ручкой должно быть прочным;
• Твердость 58 HRC.～65 HRC;
• Размер допуска калибра соответствует требованиям стандарта;
• Шероховатость толщины 0,32 мкм;
• Выполняйте еженедельный осмотр в соответствии с условиями использования.
• Пробку калибра следует проверять в течение 4-6 месяцев после использования заводскими операторами;
• Кольцевой калибр можно использовать на заводе от 20 дней до 1 месяца, и его следует проверять.
• Установить счет правильного использования датчика;
• Его следует разделить на рабочий и приемочный.
Время публикации: декабрь-04-2020