Експертни съвети за обработка на резби с болтове, Прочетете тази статия е достатъчно!

Резбата се разделя главно на свързваща резба и задвижваща резба.

За свързване на резбата основните методи за обработка са потупване, резбоване, обръщане, валцуване, триене и др. За предавката резба основните методи за обработка са грубо и фино струговане - шлайфане, фрезоване с вихър - грубо и фино струговане и др.

Следват различни методи за обработка:

1. Рязане на резби

Най-общо се отнася до метода за обработка на резба върху детайл с формовъчен режещ инструмент или абразивен инструмент, включващ главно обръщане, фрезоване, потупване, резбоване, шлайфане и вихрено рязане и др. на металообработващия инструмент гарантира, че струговият инструмент, фреза или шлифовъчно колело могат да придвижат един отвод точно и равномерно по аксиалната посока на детайла. По време на потупване или резбоване инструментът (кран или матрица) се върти спрямо детайла и инструментът (или детайлът) се движи аксиално направляван от първия оформен жлеб на резбата.

Завъртането на резбата на струг може да се извърши с инструмент за обръщане на форма или инструмент за гребен на конци (вижте инструмента за обработка на резби). Обръщането на резба с инструмент за струговане на форми е често срещан метод за производство на единични и малки партиди поради своята проста структура; струговата резба с резборез има висока производствена ефективност, но структурата на инструмента е сложна, така че е подходяща само за средно и мащабно производство на детайли с къса резба с малка резба. По принцип точността на въртене на въртене на трапецовидна резба от обикновен струг може да достигне само 8-9 клас (JB2886-81, същото по-долу); производителността или точността могат да бъдат значително подобрени при обработка на резба на специализиран струг за резби.

2. Фрезоване на резби

Фрезоването се извършва на фрезова машина с резба с дискова или гребена фреза. Дисковият фреза се използва главно за фрезоване на трапецовидни външни резби върху винтови пръти, червяци и други детайли. Фрезата за гребен се използва за фрезоване на вътрешни и външни общи резби и конусни резби. Тъй като е фрезован от многофункционална фреза и дължината на работната му част е по-голяма от дължината на резбата, която ще се обработва, обработваният детайл може да бъде обработен само с 1,25 ~ 1,5 завъртане и производителността е много висока. Точността на стъпката на фрезоване на резбата може да достигне 8-9 степен, а грапавостта на повърхността е R 5-0,63 μm. Този метод е подходящ за масово производство на детайли с резба с обща прецизност или груба обработка преди шлайфане.

3. Шлайфане на резби

Използва се главно за обработка на прецизна резба на втвърдения детайл на шлайфмашина. Според различните форми на напречно сечение на шлифовъчното колело, то може да бъде разделено на едноредово шлифовъчно колело и многоредово шлифовъчно колело. Резултатите показват, че точността на стъпката на еднолинейното шлифовъчно колело е 5-6 степен, а грапавостта на повърхността е R 1,25-0,08 μm, Удобна е за превръзка на шлифовъчни колела. Този метод е подходящ за шлайфане на прецизен оловен винт, габарит на резбата, червей, малка партида от резбования детайл и релефен шлифовъчен прецизен плот. Многолинейното шлайфане на шлифовъчното колело се разделя на надлъжен метод на шлифоване и се нарязва в метода на шлайфане. Широчината на шлифовъчното колело при метода на надлъжно шлайфане е по-малка от дължината на резбата, която ще се шлайфа, и резбата може да бъде шлифована до крайния размер, като се движи колелото надлъжно веднъж или няколко пъти. Ширината на шлифовъчното колело на среза при метода на шлайфане е по-голяма от дължината на резбата, която ще се шлайфа. Шлифовъчното колело се врязва в повърхността на детайла радиално, детайлът може да бъде завършен след около 1,25 оборота. Производителността е по-висока, но точността е малко по-ниска, а превръзката на шлифовъчното колело е по-сложна. Разрезът в метода на смилане е подходящ за облекчаване на шлифовъчните кранове с голяма партида и смилане на някои закрепващи нишки.
4. Шлайфане на резби

Инструментът за притискане на резба от винт или винт, изработен от меки материали като чугун, се използва за смилане на частите на обработената резба с грешка на стъпката при въртене напред и назад, за да се подобри точността на стъпката. Деформацията на втвърдената вътрешна резба обикновено се елиминира чрез смилане, за да се подобри точността.
5. Подслушване и крик

Нарязването е да използвате определено количество усукване, за да завиете крана в предварително пробития долен отвор на детайла, за да обработите вътрешните резби. Втулката е предназначена за използване на матрица за изрязване на външни резби върху детайла на пръта (или тръбата). Точността на обработката на подслушването или втулката зависи от точността на крана или матрицата. Въпреки че има много начини за обработка на вътрешни и външни резби, вътрешните резби с малък диаметър могат да разчитат само на обработка на крана. Нарязването и резбоването могат да се извършват ръчно, както струговете, бормашините, машините за нарязване и резби.

Принцип на избор на параметри на рязане за струг с резба

Тъй като чертежът определя стъпката (или оловото) на резбата, ключът за избор на параметрите на рязане е да се определи скоростта на шпиндела „n“ и дълбочината на рязане „ap“.

1) Избор на скорост на шпиндела

Според механизма, който шпиндела върти, един оборот и инструментът подава един олово при завъртане на резбата, избраната скорост на шпиндела определя скоростта на подаване на струга с ЦПУ. Оловото на резбата (стъпка в случай на единична резба) в раздела за програмата за обработка на конеца е еквивалентно на скоростта на подаване „vf“, изразена чрез скорост на подаване „f (mm / r)“.
vf = nf (1)

От формулата може да се види, че скоростта на подаване „vf“ е пряко пропорционална на скоростта на подаване „f“. Ако скоростта на шпиндела на машината е избрана за твърде висока, преобразуваната скорост на подаване трябва да бъде значително по-висока от номиналната скорост на подаване на машината. Следователно, настройката на параметрите на подаващата система и електрическата конфигурация на машинния инструмент трябва да бъдат взети предвид при избора на скоростта на шпиндела при завъртане на резбата, за да се избегне появата на „неподредена резба“ или стъпката близо до началната / крайната точка, която не отговаря изискванията.

Освен това трябва да се отбележи, че след като се започне обработката на резбата, стойността на скоростта на шпиндела не може да се променя като цяло, а скоростта на шпиндела, включително завършената обработка, трябва да използва избраната стойност по време на първото подаване. В противен случай системата с ЦПУ ще предизвика „неподредената нишка“ поради „превишаване“ на референтния импулсен сигнал на импулсния енкодер.

2) Избор на дълбочина на рязане

Поради лошата якост на инструмента, голямата скорост на подаване на рязане и голямото подаване на рязане от завъртане на резбата до струговане на форма, обикновено се изисква да се извърши фракционна обработка на подаване и да се избере относително разумна дълбочина на рязане според тенденцията на намаляване. Таблица 1 изброява референтните стойности на времената за подаване и дълбочината на рязане за общото метрично рязане с винтова резба.