ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಜ್ಞರ ಸಲಹೆಗಳು, ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಓದಿ ಸಾಕು!

ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್, ರಬ್ಬಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರಸರಣ ಥ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುವು - ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ - ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುವು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕೆಳಗಿನವು ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:

1. ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ತಿರುವು ಸಾಧನ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಒಂದು ಸೀಸವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು (ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಡೈ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು (ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್) ಮೊದಲ ರೂಪುಗೊಂಡ ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೂವ್‌ನಿಂದ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಬಾಚಣಿಗೆ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು (ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ನೋಡಿ). ಫಾರ್ಮ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಏಕ ತುಣುಕು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಸರಳ ರಚನೆ; ಥ್ರೆಡ್ ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ದಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಿಂದ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯು ಕೇವಲ 8-9 ದರ್ಜೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು (ಜೆಬಿ 2886-81, ಅದೇ ಕೆಳಗೆ); ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಅಥವಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

2. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಬಾಚಣಿಗೆ ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್, ವರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಟಾಪರ್ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಬಾಚಣಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಬಹು-ಅಂಚಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಅರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಉದ್ದವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ದಾರದ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 1.25 ~ 1.5 ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯು 8-9 ದರ್ಜೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು R 5-0.63 μm ಆಗಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಒರಟು ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವಿಭಿನ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಒಂದೇ ಸಾಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಬಹು-ಸಾಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಆಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸಿಂಗಲ್ ಲೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆ 5-6 ದರ್ಜೆಯದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಆರ್ 1.25-0.08 μm ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಚಕ್ರದ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸೀಸದ ತಿರುಪು, ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್, ವರ್ಮ್, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್, ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಹಾಬ್‌ಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮಲ್ಟಿ-ಲೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೇಖಾಂಶದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಂಶದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅಗಲವು ಥ್ರೆಡ್ನ ನೆಲಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರವನ್ನು ರೇಖಾಂಶವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅಗಲವು ನೆಲದ ದಾರದ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಕಿರಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 1.25 ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರತೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿನ ಕಟ್ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಜೋಡಿಸುವ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4. ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಡಿಕೆ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ತಿರುಪು ಪ್ರಕಾರದ ಥ್ರೆಡ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ದಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಿಚ್ ದೋಷದಿಂದ ಮುಂದೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ದಾರದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಾಕಿಂಗ್

ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪೂರ್ವ-ಕೊರೆಯುವ ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ರಾಡ್ (ಅಥವಾ ಪೈಪ್) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿನ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸ್ಲೀವ್ ಆಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲೀವ್ನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಡೈನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿದ್ದರೂ, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳು ಟ್ಯಾಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಥ್ಸ್, ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತೆ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು.

ಥ್ರೆಡ್ ಲ್ಯಾಥ್ಗಾಗಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವ

ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಪಿಚ್ (ಅಥವಾ ಸೀಸ) ವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಕಾರಣ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಕೀಲಿಯು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ “ಎನ್” ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ “ಎಪಿ” ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.

1) ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದ ಆಯ್ಕೆ

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದು ತಿರುವು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಉಪಕರಣವು ಒಂದು ಸೀಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆಯ್ದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಥ್ರೆಡ್ ಸೀಸ (ಏಕ ದಾರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪಿಚ್) ಫೀಡ್ ದರ “ಎಫ್ (ಎಂಎಂ / ಆರ್)” ನಿಂದ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುವ ಫೀಡ್ ವೇಗ “ವಿಎಫ್” ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
vf = nf (1)

ಫೀಡ್ ವೇಗ “ವಿಎಫ್” ಫೀಡ್ ದರ “ಎಫ್” ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸೂತ್ರದಿಂದ ಇದನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ಆರಿಸಿದರೆ, ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾದ ಫೀಡ್ ವೇಗವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ದರದ ಫೀಡ್ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, “ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತಗೊಂಡ ಥ್ರೆಡ್” ಅಥವಾ ಪ್ರಾರಂಭ / ಎಂಡ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಳಿ ಇರುವ ಪಿಚ್ ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ತಪ್ಪಿಸಲು ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ಮೊದಲ ಫೀಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಾಡಿ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ನ ಉಲ್ಲೇಖ ನಾಡಿ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ “ಓವರ್‌ಶೂಟ್” ಕಾರಣ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು “ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತಗೊಂಡ ಥ್ರೆಡ್” ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ಆಯ್ಕೆ

ಕಳಪೆ ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿ, ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಫಾರ್ಮ್ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್ ಕಾರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಶಃ ಫೀಡ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಫೀಡ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1 ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.