Partneri juaj i fiksimit të fiksuesve në Kinë
  • sns01
  • sns03
  • sns04
  • sns05
  • sns02

Këshilla të ekspertëve për përpunimin e fijeve të bulonave, lexoni këtë artikull është e mjaftueshme!

Fije kryesisht ndahet në fije lidhëse dhe fije lëvizëse.

Për lidhjen e fijes, metodat kryesore të përpunimit janë përgjimi, ndërprerja, kthimi, rrokullisja, fërkimi, etj. Për fillin e transmisionit, metodat kryesore të përpunimit janë kthimi i ashpër dhe i imët - bluarja, mulliri i furtunës - kthimi i ashpër dhe i imët, etj

Më poshtë janë metodat e ndryshme të përpunimit:

 

1. Prerja e fijeve

Në përgjithësi, i referohet metodës së përpunimit të fijeve në një copë pune me një prerës formues ose mjet gërryes, kryesisht duke përfshirë kthesën, frezimin, prekjen, filetimin, bluarjen dhe prerjen e shakullinës, etj. e mjetit të makinës siguron që mjeti kthyes, freza ose rrota bluarëse mund të lëvizin një plumb me saktësi dhe në mënyrë të barabartë përgjatë drejtimit aksial të copës së punës. Gjatë përgjimit ose ndërprerjes, vegla (trokitja ose vdesi) rrotullohet në krahasim me copën e punës, dhe vegla (ose pjesa e punës) lëviz në mënyrë aksiale të udhëhequr nga brazda e fillit të formuar së pari.

Kthimi i fillit në një torno mund të bëhet me mjet kthyes të formës ose mjet të krehës së fijeve (shih mjetin e përpunimit të fijeve). Kthesa e fijes me mjet kthyes të formës është një metodë e zakonshme për prodhimin e një pjese të vetme dhe të vogël për shkak të strukturës së saj të thjeshtë; kthesa e fijes me prerës fije ka efikasitet të lartë të prodhimit, por struktura e mjetit është komplekse, prandaj është e përshtatshme vetëm për prodhimin në shkallë të mesme dhe të gjerë të copës së fijes së shkurtër me fije të vogël. Në përgjithësi, saktësia e lartësisë së kthimit të fijes trapezoidale nga torno e zakonshme mund të arrijë vetëm shkallën 8-9 (JB2886-81, e njëjta më poshtë); produktiviteti ose saktësia mund të përmirësohen ndjeshëm kur përpunoni fije në torno të specializuar të fijeve.

 

2. Mulliri i fijeve

Mulliri kryhet në një makinë frezuese të fijeve me një prerës diskesh ose një prerës krehër. Prerësja e bluarjes së diskut përdoret kryesisht për mullirin e fijeve të jashtme trapezoidale në shufrën e vidës, krimbin dhe pjesët e tjera të punës. Prerësja e mullirit përdoret për të mprehur fijet e zakonshme të brendshme dhe të jashtme dhe fijet konike. Për shkak se bluhet nga një frezues me shumë buzë dhe gjatësia e pjesës së saj të punës është më e madhe se gjatësia e fijes që do të përpunohet, pjesa e punës mund të përpunohet vetëm me rrotullim 1,25, 1,5 dhe produktiviteti është shumë i lartë. Saktësia e lartësisë së mullirit me fije mund të arrijë shkallën 8-9, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është R 5-0,63 μm. Kjo metodë është e përshtatshme për prodhimin masiv të pjesëve të punës me fije me saktësi të përgjithshme ose përpunim të përafërt para bluarjes.

 

3. Bluarja e fijeve

Përdoret kryesisht për përpunimin e fijeve precize të copës së punës të ngurtësuar në mulli të fijeve. Sipas formave të ndryshme të prerjes tërthore të rrotës bluarëse, ajo mund të ndahet në një rrotë bluarjeje me një vijë të vetme dhe një rrotë bluarjeje me shumë vija. Rezultatet tregojnë se saktësia e lartësisë së rrotës bluarëse me një rresht është 5-6 grade, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është R 1,25-0,08 μm, convenientshtë i përshtatshëm për bluarjen e veshjes së rrotave. Kjo metodë është e përshtatshme për bluarjen e vidës së plumbit me precizion, matësin e fijeve, krimbave, një grumbull të vogël të copës së filetuar me fije dhe pllakës së precizionit të bluarjes së lehtësimit. Bluarja me rrota bluarje me shumë rreshta ndahet në një metodë bluarjeje gjatësore dhe pritet në metodën e bluarjes. Gjerësia e rrotës së bluarjes në metodën e bluarjes gjatësore është më e vogël se gjatësia e fijes që duhet të bluhet, dhe fija mund të bluhet në madhësinë përfundimtare duke lëvizur rrotën në mënyrë gjatësore një ose disa herë. Gjerësia e rrotave të bluarjes së prerjes në metodën e bluarjes është më e madhe se gjatësia e fijes që duhet të bluhet. Prerja e rrotave të bluarjes në sipërfaqen e copës së punës në mënyrë radiale, pjesa e punës mund të përfundojë pas rreth 1.25 rrotullimesh. Produktiviteti është më i lartë, por saktësia është pak më e ulët, dhe veshja e rrotës bluarëse është më e komplikuar. Prerja në metodën e bluarjes është e përshtatshme për lehtësimin e rubinetave të bluarjes me grumbull të madh dhe bluarjen e disa fijeve të fiksimit.
4. Bluarja e fijeve

Mjetet e fiksimit të fijeve të tipit arrë ose vidë të bërë nga materiale të buta si hekuri përdoret për të bluar pjesët e fijes së përpunuar me gabim të ngritjes përpara dhe rrotullimit të kundërt për të përmirësuar saktësinë e lartësisë. Deformimi i fijes së brendshme të ngurtësuar zakonisht eliminohet me bluarje për të përmirësuar saktësinë.
5. Përgjimi dhe çakullimi

Përgjimi është të përdorni një sasi të caktuar kthesë për të vidhur rubinetin në vrimën e poshtme të pjesës së punës të para-shpuar për të përpunuar fijet e brendshme. Mënga duhet të përdorë vdesin për të prerë fijet e jashtme në copën e shufrës (ose tubit). Saktësia e përpunimit të përgjimit ose mëngës varet nga saktësia e rubinetit ose vdesit. Megjithëse ka shumë mënyra për të përpunuar fijet e brendshme dhe të jashtme, fijet e brendshme me diametër të vogël mund të mbështeten vetëm në përpunimin e rubinetit. Trokitja dhe ndërprerja mund të bëhen me dorë, ashtu si torno, shtypëset e shpimit, prekja dhe makinat e filetimit.

Parimi i zgjedhjes së parametrave të prerjes për torno me fije

Për shkak se vizatimi specifikon lartësinë (ose plumbin) e fijes, çelësi për të zgjedhur parametrat e prerjes është të përcaktohet shpejtësia e gishtit "n" dhe thellësia e prerjes "ap".

 

1) Përzgjedhja e shpejtësisë së gishtit

Sipas mekanizmit që rrotullohet gishti, një kthesë dhe mjeti ushqen një plumb kur kthen fijen, shpejtësia e gishtit të zgjedhur përcakton shpejtësinë e ushqimit të torno CNC. Plumbi i fijes (lartësia në rastin e fijes së vetme) në seksionin e programit të përpunimit të fijes është ekuivalent me shpejtësinë e furnizimit "vf" të shprehur me shpejtësinë e furnizimit "f (mm / r)".
vf = nf (1)

Mund të shihet nga formula që shpejtësia e furnizimit "vf" është drejtpërdrejt proporcionale me shpejtësinë e furnizimit "f". Nëse shpejtësia e boshtit të veglës së makinës është zgjedhur të jetë shumë e lartë, shpejtësia e ushqimit të konvertuar duhet të jetë shumë më e lartë se shpejtësia e vlerësuar e furnizimit të mjetit të makinës. Prandaj, vendosja e parametrave të sistemit të furnizimit dhe konfigurimi elektrik i mjetit të makinës duhet të merren parasysh gjatë zgjedhjes së shpejtësisë së boshtit kur ktheni fijen, për të shmangur shfaqjen e "fijes së çrregulluar" ose lartësisë afër pikës së fillimit / fundit që nuk plotëson kërkesat.

Përveç kësaj, duhet të theksohet se sapo të fillojë përpunimi i fijes, vlera e shpejtësisë së gishtit nuk mund të ndryshohet përgjithësisht, dhe shpejtësia e gishtit duke përfshirë përpunimin e përfundimit duhet të përdorë vlerën e zgjedhur gjatë furnizimit të parë. Përndryshe, sistemi CNC do të shkaktojë "fijen e çrregullt" për shkak të "tejkalimit" të sinjalit të impulsit referues të kodifikuesit të impulsit.

 

2) Përzgjedhja e thellësisë së prerjes

Për shkak të forcës së dobët të veglës, shpejtësisë së madhe të furnizimit me prerje dhe ushqimit të madh të prerjes nga kthimi i fijes për të formuar kthimin, zakonisht kërkohet të kryhet përpunimi fraksionar i ushqimit dhe të zgjidhni një thellësi relativisht të arsyeshme të prerjes sipas trendit të rënies. Tabela 1 rendit vlerat e referencës së kohëve të furnizimit dhe thellësisë së prerjes për prerjen e fijeve të vidave metrike të zakonshme.

 

Katran Thread thellë (Rrezja e Fundit) Thellësia e prerjes (vlera e diametrit)
1 herë 2 herë 3 herë 4 herë 5 herë 6 herë 7 herë 8 herë 9 herë
1 0.649 0.7 0.4 0.2            
1.5 0,974 0.8 0.6 0.4 0,16          
2 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0,1        
2.5 1.624 1 0.7 0.6 0.4 0.4 0,15      
3 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2    
3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0,15  
4 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2

Koha e postimit: Dhjetor-04-2020