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Experten-Tipps zur Schraubengewindeverarbeitung, lesen Sie diesen Artikel ist genug!

Das Gewinde ist hauptsächlich in Verbindungsgewinde und Antriebsgewinde unterteilt.

Für das Verbinden von Gewinden sind die Hauptverarbeitungsverfahren Gewindeschneiden, Gewindeschneiden, Drehen, Rollen, Reiben usw. Für das Getriebegewinde sind die Hauptverarbeitungsverfahren raues und feines Drehen - Schleifen, Wirbelwindfräsen - raues und feines Drehen usw.

Es folgen verschiedene Verarbeitungsmethoden:

 

1. Gewindeschneiden

Im Allgemeinen bezieht es sich auf das Verfahren zum Bearbeiten von Gewinden an einem Werkstück mit einem Formfräser oder Schleifwerkzeug, hauptsächlich Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden, Schleifen und Wirbelwindschneiden usw. Beim Drehen, Fräsen und Schleifen von Gewinde die Übertragungskette der Werkzeugmaschine stellt sicher, dass das Drehwerkzeug, der Fräser oder die Schleifscheibe eine Leitung genau und gleichmäßig entlang der axialen Richtung des Werkstücks bewegen können. Während des Gewindeschneidens oder Gewindeschneidens dreht sich das Werkzeug (Gewindebohrer oder Matrize) relativ zum Werkstück, und das Werkzeug (oder Werkstück) bewegt sich axial geführt durch die zuerst geformte Gewindenut.

Das Drehen des Gewindes auf einer Drehmaschine kann mit einem Formdrehwerkzeug oder einem Gewindekammwerkzeug erfolgen (siehe Gewindebearbeitungswerkzeug). Das Drehen von Gewinden mit einem Formdrehwerkzeug ist aufgrund seiner einfachen Struktur eine übliche Methode für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung. Das Drehen des Gewindes mit dem Gewindeschneider hat eine hohe Produktionseffizienz, aber die Werkzeugstruktur ist komplex, so dass es nur für die mittlere und große Produktion von Kurzgewindewerkstücken mit kleinem Gewinde geeignet ist. Im Allgemeinen kann die Steigungsgenauigkeit beim Drehen des Trapezgewindes mit einer gewöhnlichen Drehmaschine nur die Steigung 8-9 erreichen (JB2886-81, das gleiche unten); Die Produktivität oder Genauigkeit kann bei der Bearbeitung von Gewinden auf Spezialgewindedrehmaschinen erheblich verbessert werden.

 

2. Gewindefräsen

Das Fräsen erfolgt auf einer Gewindefräsmaschine mit einem Scheibenschneider oder einem Kammschneider. Der Scheibenfräser wird hauptsächlich zum Fräsen von trapezförmigen Außengewinden an Schraubenstange, Schnecke und anderen Werkstücken verwendet. Der Kammfräser wird zum Fräsen von Innen- und Außengewinden und Kegelgewinden verwendet. Da es mit einem mehrkantigen Fräser gefräst wird und die Länge seines Arbeitsteils größer ist als die Länge des zu bearbeitenden Gewindes, kann das Werkstück nur mit einer Umdrehung von 1,25 bis 1,5 bearbeitet werden, und die Produktivität ist sehr hoch. Die Steigungsgenauigkeit beim Gewindefräsen kann 8-9 Grad erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt R 5-0,63 μm. Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von Gewindewerkstücken mit allgemeiner Präzision oder Grobbearbeitung vor dem Schleifen.

 

3. Gewindeschleifen

Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Präzisionsgewinden von gehärteten Werkstücken auf Gewindeschleifern verwendet. Entsprechend den unterschiedlichen Querschnittsformen der Schleifscheibe kann diese in eine einzeilige Schleifscheibe und eine mehrzeilige Schleifscheibe unterteilt werden. Die Ergebnisse zeigen, dass die Teilungsgenauigkeit der einzeiligen Schleifscheibe 5 bis 6 Grad beträgt und die Oberflächenrauheit R 1,25 bis 0,08 & mgr; m beträgt. Dies ist zum Schleifen von Schleifscheiben geeignet. Diese Methode eignet sich zum Schleifen von Präzisionsgewindespindeln, Gewindemessgeräten, Schnecken, einer kleinen Charge des Gewindewerkstücks und Präzisionsschleiffräsern für Reliefschleifen. Das Schleifen von Mehrlinienschleifscheiben wird in eine Längsschleifmethode unterteilt und in der Schleifmethode geschnitten. Die Breite der Schleifscheibe beim Längsschleifverfahren ist kleiner als die Länge des zu schleifenden Gewindes, und das Gewinde kann durch einmaliges oder mehrmaliges Bewegen der Scheibe in Längsrichtung auf die endgültige Größe geschliffen werden. Die Schleifscheibenbreite des Schnitts bei der Schleifmethode ist größer als die Länge des zu schleifenden Gewindes. Die Schleifscheibe schneidet radial in die Oberfläche des Werkstücks, das Werkstück kann nach ca. 1,25 Umdrehungen fertiggestellt werden. Die Produktivität ist höher, aber die Präzision ist etwas geringer und das Abrichten der Schleifscheibe ist komplizierter. Der Schnitt in der Schleifmethode eignet sich zum Entlasten von Schleifhähnen mit großer Charge und zum Schleifen einiger Befestigungsgewinde.
4. Gewindeschleifen

Das Muttern- oder Schraubengewindeläppwerkzeug aus weichen Materialien wie Gusseisen wird verwendet, um die Teile des bearbeiteten Gewindes mit Steigungsfehlern in Vorwärts- und Rückwärtsdrehung zu schleifen, um die Steigungsgenauigkeit zu verbessern. Die Verformung des gehärteten Innengewindes wird normalerweise durch Schleifen beseitigt, um die Genauigkeit zu verbessern.
5. Gewindeschneiden und Aufbocken

Beim Gewindeschneiden wird der Gewindebohrer mit einer gewissen Drehung in das vorgebohrte untere Loch des Werkstücks geschraubt, um die Innengewinde zu verarbeiten. Die Hülse dient zum Schneiden von Außengewinden am Werkstück der Stange (oder des Rohrs). Die Bearbeitungsgenauigkeit des Gewindeschneidens oder der Hülse hängt von der Präzision des Gewindebohrers oder der Matrize ab. Obwohl es viele Möglichkeiten gibt, Innen- und Außengewinde zu verarbeiten, können sich Innengewinde mit kleinem Durchmesser nur auf die Gewindebohrung verlassen. Das Gewindeschneiden und Gewindeschneiden kann von Hand erfolgen, ebenso wie Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Gewindeschneid- und Gewindeschneidmaschinen.

Auswahlprinzip der Schnittparameter für Gewindedrehmaschine

Da die Zeichnung die Steigung (oder Steigung) des Gewindes angibt, besteht der Schlüssel zur Auswahl der Schnittparameter darin, die Spindeldrehzahl „n“ und die Schnitttiefe „ap“ zu bestimmen.

 

1) Auswahl der Spindeldrehzahl

Entsprechend dem Mechanismus, dass sich die Spindel eine Umdrehung dreht und das Werkzeug beim Drehen des Gewindes eine Leitung vorschiebt, bestimmt die ausgewählte Spindeldrehzahl die Vorschubgeschwindigkeit der CNC-Drehmaschine. Die Gewindesteigung (Steigung bei einem einzelnen Gewinde) im Abschnitt des Gewindeverarbeitungsprogramms entspricht der Vorschubgeschwindigkeit "vf", ausgedrückt durch die Vorschubgeschwindigkeit "f (mm / r)".
vf = nf (1)

Aus der Formel ist ersichtlich, dass die Vorschubgeschwindigkeit "vf" direkt proportional zur Vorschubgeschwindigkeit "f" ist. Wenn die Spindeldrehzahl der Werkzeugmaschine zu hoch gewählt wird, muss die umgerechnete Vorschubgeschwindigkeit deutlich höher sein als die Nennvorschubgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine. Daher sollten die Parametereinstellung des Vorschubsystems und die elektrische Konfiguration der Werkzeugmaschine bei der Auswahl der Spindeldrehzahl beim Drehen des Gewindes berücksichtigt werden, um das Auftreten eines „ungeordneten Gewindes“ oder der Steigung in der Nähe des Start- / Endpunkts zu vermeiden, die nicht übereinstimmt die Anforderungen.

Außerdem sollte beachtet werden, dass nach dem Start der Gewindeverarbeitung der Spindeldrehzahlwert im Allgemeinen nicht geändert werden kann und die Spindeldrehzahl einschließlich der Endbearbeitung den ausgewählten Wert während des ersten Vorschubs verwenden muss. Andernfalls verursacht das CNC-System aufgrund des „Überschwingens“ des Referenzimpulssignals des Impulsgebers den „ungeordneten Faden“.

 

2) Auswahl der Schnitttiefe

Aufgrund der schlechten Werkzeugfestigkeit, des großen Schnittvorschubs und des großen Schnittvorschubs vom Gewindedrehen bis zum Formdrehen ist es im Allgemeinen erforderlich, eine Teilvorschubbearbeitung durchzuführen und eine relativ vernünftige Schnitttiefe entsprechend dem abnehmenden Trend auszuwählen. In Tabelle 1 sind die Referenzwerte für Vorschubzeiten und Schnitttiefe für das übliche metrische Schraubengewindeschneiden aufgeführt.

 

Tonhöhe Faden tief (Endradius) Schnitttiefe (Durchmesserwert)
1 mal 2 Mal dreimal 4 Mal 5 mal 6 mal 7 mal 8 mal 9 mal
1 0,649 0,7 0,4 0,2            
1.5 0,974 0,8 0,6 0,4 0,16          
2 1,299 0,9 0,6 0,6 0,4 0,1        
2.5 1.624 1 0,7 0,6 0,4 0,4 0,15      
3 1,949 1.2 0,7 0,6 0,4 0,4 0,4 0,2    
3.5 2.273 1.5 0,7 0,6 0,6 0,4 0,4 0,2 0,15  
4 2,598 1.5 0,8 0,6 0,6 0,4 0,4 0,4 0,3 0,2

Post-Zeit: 04.12.2020