ボルトねじ処理の専門家のヒント、この記事を読むだけで十分です！

ねじ山は主に接続ねじと駆動ねじに分けられます。

ねじを接続する場合の主な加工方法は、タッピング、ねじ切り、旋削、圧延、摩擦などです。伝送ねじの場合、主な加工方法は、荒削りと細旋、研削、旋風フライス加工、荒削りと細旋などです。

さまざまな処理方法は次のとおりです。

1.ねじ山の切断

一般に、成形カッターまたは研磨工具を使用してワークピースのねじを加工する方法を指し、主に旋削、フライス加工、タッピング、ねじ切り、研削、旋風切削などを含みます。ねじを旋削、フライス加工、研削する場合、トランスミッションチェーン機械工具の回転工具、フライスカッター、または砥石は、ワークピースの軸方向に沿って1本のリードを正確かつ均等に動かすことができます。タッピングまたはスレッディング中、ツール（タップまたはダイ）はワークピースに対して回転し、ツール（またはワークピース）は最初に形成されたスレッド溝によって軸方向にガイドされて移動します。

旋盤のねじ切りは、フォームターニングツールまたはスレッドコームツールを使用して実行できます（スレッド処理ツールを参照）。フォームターニングツールを使用してスレッドをターニングすることは、その単純な構造のため、単一ピースおよび小ロット生産の一般的な方法です。スレッドカッターによる旋削ねじは生産効率は高いですが、工具構造が複雑であるため、小ねじの短ねじワークの中規模から大規模の生産にのみ適しています。一般に、通常の旋盤で台形ねじを回すピッチ精度は、8〜9グレード（JB2886-81、以下と同じ）にしか達しません。特殊なねじ旋盤でねじを加工すると、生産性や精度が大幅に向上します。

2.ねじ切り

フライス加工は、ディスクカッターまたはコームカッターを備えたねじフライス盤で行われます。ディスクフライスは、主にねじ山、ウォーム、その他のワークの台形おねじをフライス加工するために使用されます。コームフライスは、内外の共通ねじ山とテーパーねじ山をフライス加工するために使用されます。マルチエッジフライスでフライス加工されており、加工部の長さが加工糸の長さよりも長いため、1.25〜1.5回転でしか加工できず、生産性が非常に高いです。ねじ切りのピッチ精度は8〜9グレードに達し、表面粗さはR5〜0.63μmです。この方法は、一般的な精度でのねじワークの大量生産や、研削前の荒加工に適しています。

3.ねじ研削

主にスレッドグラインダーで硬化したワークの精密ねじを加工するために使用されます。砥石の断面形状の違いにより、単線砥石と多線砥石に分けられます。その結果、単線砥石のピッチ精度は5〜6グレード、表面粗さはR 1.25〜0.08μmであり、砥石ドレッシングに便利です。この方法は、精密送りねじ、ねじゲージ、ウォーム、小さなバッチのねじ付きワークピース、およびレリーフ研削精密ホブの研削に適しています。マルチライン砥石研削は、縦研削法と切削法に分けられます。縦研削方式の砥石の幅は、研削するねじの長さよりも小さく、砥石を縦に1回または数回動かすことで、最終的なサイズに研削することができます。研削方法での切込みの砥石幅は、研削するねじの長さよりも大きくなっています。砥石はワークの表面を放射状に切り込み、約1.25回転でワークを完成させることができます。生産性は高くなりますが、精度はやや低く、砥石のドレッシングが複雑になります。研削方法のカットは、大量のバッチで研削タップを解放し、いくつかの固定ねじを研削するのに適しています。
4.ねじ研削

鋳鉄などの軟質材料で作られたナットタイプまたはスクリュータイプのねじラッピングツールを使用して、前後回転でピッチ誤差のある加工ねじの部分を研削し、ピッチ精度を向上させます。硬化しためねじの変形は、通常、精度を上げるために研削することで解消されます。
5.タッピングとジャッキ

タッピングとは、一定量のねじれを使用して、ワークピースの事前に開けられた底部の穴にタップをねじ込み、めねじを処理することです。スリーブは、ダイを使用してロッド（またはパイプ）ワークピースの外向きのねじ山を切断します。タッピングまたはスリーブの加工精度は、タップまたはダイの精度に依存します。めねじとおねじを処理する方法はたくさんありますが、小径のめねじはタップ処理にしか頼ることができません。タッピングとスレッディングは、旋盤、ドリルプレス、タッピング、およびスレッディングマシンと同様に、手作業で行うことができます。

ねじ旋盤の切削パラメータの選択原理

図面はねじのピッチ（またはリード）を指定しているため、切削パラメータを選択するための鍵は、スピンドル速度「n」と切削深さ「ap」を決定することです。

1）スピンドル速度の選択

主軸が1回転し、糸を回すときに工具が1本のリードを送り込むメカニズムにより、選択した主軸速度がCNC旋盤の送り速度を決定します。糸処理プログラム部の糸リード（単糸の場合はピッチ）は、送り速度「f（mm / r）」で表される送り速度「vf」に相当します。
vf = nf（1）

式から、送り速度「vf」は送り速度「f」に正比例することがわかります。工作機械の主軸速度が高すぎるように選択された場合、変換された送り速度は、工作機械の定格送り速度よりも大幅に高くなければなりません。したがって、ねじ切り時の主軸速度を選択する際には、送りシステムのパラメータ設定と工作機械の電気的構成を考慮して、「ねじ山の乱れ」や始点/終点付近のピッチが合わないことを回避する必要があります。要求事項。

また、一度糸加工を開始すると、一般的に主軸速度値を変更することはできず、仕上げ加工を含む主軸速度は、初回送り時に選択した値を使用する必要があります。そうしないと、CNCシステムは、パルスエンコーダの基準パルス信号の「オーバーシュート」のために「スレッドの乱れ」を引き起こします。

2）切削深さの選択

工具強度が低く、切削送り速度が大きく、ねじ旋削からフォーム旋削までの切削送りが大きいため、一般に、小分け送り加工を実行し、減少傾向に応じて比較的妥当な切削深さを選択する必要があります。表1に、一般的なメートルねじの切削の送り時間と切削深さの参照値を示します。