बोल्ट थ्रेड प्रोसेसिंग एक्सपर्ट टिप्स, पढ़ें यह लेख पर्याप्त है!

थ्रेड को मुख्य रूप से कनेक्टिंग थ्रेड और ड्राइविंग थ्रेड में विभाजित किया गया है।

थ्रेड को जोड़ने के लिए, मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ टैपिंग, थ्रेडिंग, मोड़, रोलिंग, रबिंग, आदि हैं। ट्रांसमिशन थ्रेड के लिए, मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ खुरदरी और बारीक हैं - पीस, बवंडर मिलिंग - रफ एंड फाइन टर्निंग, आदि।

निम्नलिखित विभिन्न प्रसंस्करण विधियाँ हैं:

1. धागा काटने

आम तौर पर, यह मुख्य रूप से टर्निंग, मिलिंग, टैपिंग, थ्रेडिंग, ग्राइंडिंग, और व्हर्लविंड कटिंग, इत्यादि के साथ एक वर्कपीस पर मशीनिंग थ्रेड की विधि को संदर्भित करता है, जब मोड़, मिलिंग और ग्राइंडिंग थ्रेड आदि, ट्रांसमिशन चेन। मशीन टूल यह सुनिश्चित करता है कि टर्निंग टूल, मिलिंग कटर या पीस व्हील एक लीड को सही और समान रूप से वर्कपीस की अक्षीय दिशा के साथ आगे बढ़ा सकते हैं। टैपिंग या थ्रेडिंग के दौरान, टूल (टैप या डाई) वर्कपीस के सापेक्ष घूमता है, और टूल (या वर्कपीस) पहले गठित थ्रेड नाली द्वारा अक्षीय रूप से निर्देशित होता है।

एक खराद पर धागा मोड़ फार्म टर्निंग टूल या थ्रेड कंघी टूल (थ्रेड प्रोसेसिंग टूल देखें) के साथ किया जा सकता है। फॉर्म टर्निंग टूल के साथ टर्निंग थ्रेड एकल टुकड़ा और छोटे बैच उत्पादन के लिए एक सामान्य विधि है क्योंकि इसकी सरल संरचना है; थ्रेड कटर के साथ थ्रेडिंग में उच्च उत्पादन दक्षता होती है, लेकिन उपकरण संरचना जटिल होती है, इसलिए यह केवल छोटे धागे के साथ लघु धागा वर्कपीस के मध्यम और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। सामान्य तौर पर, साधारण खराद द्वारा ट्रैपेज़ॉइडल धागे को मोड़ने की पिच सटीकता केवल 8-9 ग्रेड (जेबी 2886-81, नीचे ही) तक पहुंच सकती है; उत्पादकता या सटीकता में काफी सुधार किया जा सकता है जब विशेष धागा खराद पर मशीनिंग धागा।

2. धागा मिलिंग

मिलिंग एक थ्रेड मिलिंग मशीन पर डिस्क कटर या कंघी कटर के साथ की जाती है। डिस्क मिलिंग कटर मुख्य रूप से पेंच रॉड, कृमि और अन्य वर्कपीस पर ट्रेपोज़ॉइडल बाहरी थ्रेड्स के मिलिंग के लिए उपयोग किया जाता है। कंघी मिलिंग कटर का उपयोग आंतरिक और बाहरी सामान्य धागे और शंकु धागे को मिलाने के लिए किया जाता है। क्योंकि यह एक मल्टी-एज मिलिंग कटर द्वारा पिसाई की जाती है और इसके काम करने वाले हिस्से की लंबाई संसाधित होने वाली थ्रेड की लंबाई से बड़ी होती है, वर्कपीस को केवल 1.25 ~ 1.5 रोटेशन द्वारा संसाधित किया जा सकता है, और उत्पादकता बहुत अधिक है। थ्रेड मिलिंग की पिच सटीकता 8-9 ग्रेड तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 5-0.63 माइक्रोन है। यह विधि पीसने से पहले सामान्य परिशुद्धता या किसी न किसी मशीनिंग के साथ धागा वर्कपीस के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

3. धागा पीस

यह मुख्य रूप से थ्रेड ग्राइंडर पर कठोर वर्कपीस के मशीनिंग सटीक धागे के लिए उपयोग किया जाता है। पीस व्हील के विभिन्न क्रॉस-सेक्शन आकृतियों के अनुसार, इसे सिंगल लाइन पीस व्हील और मल्टी-लाइन पीस व्हील में विभाजित किया जा सकता है। परिणाम बताते हैं कि सिंगल लाइन पीस व्हील की पिच सटीकता 5-6 ग्रेड है, और सतह खुरदरापन आर 1.25-0.08 माइक्रोन है, यह पहिया ड्रेसिंग पीस के लिए सुविधाजनक है। यह विधि सटीक लीड स्क्रू, थ्रेड गेज, वर्म, थ्रेडेड वर्कपीस के एक छोटे बैच और राहत पीसने वाले सटीक हॉब को पीसने के लिए उपयुक्त है। मल्टी-लाइन पीस व्हील पीस एक अनुदैर्ध्य पीस विधि में विभाजित किया गया है और पीसने की विधि में कटौती की जाती है। अनुदैर्ध्य पीसने की विधि में पीस व्हील की चौड़ाई जमीन से थ्रेड की लंबाई से छोटी होती है, और थ्रेड को एक या कई बार लंबे समय तक पहिया को घुमाकर अंतिम आकार में जमीन पर रखा जा सकता है। पीसने की विधि में कट की पीस व्हील की चौड़ाई जमीन की लंबाई से बड़ी होती है। पीस पहिया, वर्कपीस की सतह पर रेडियल रूप से कट जाता है, वर्कपीस को लगभग 1.25 क्रांतियों के बाद पूरा किया जा सकता है। उत्पादकता अधिक है, लेकिन सटीक थोड़ा कम है, और पीस पहिया की ड्रेसिंग अधिक जटिल है। पीसने की विधि में कटौती बड़े बैच के साथ पीस नल को राहत देने और कुछ बन्धन धागे को पीसने के लिए उपयुक्त है।
4. धागा पीस

नट प्रकार या स्क्रू प्रकार के थ्रेड लैपिंग टूल जैसे नरम सामग्री से बने उपकरण का उपयोग पिच की सटीकता में सुधार करने के लिए आगे और रिवर्स रोटेशन में मचर्ड थ्रेड के हिस्सों को पीसने के लिए किया जाता है। सटीकता में सुधार के लिए कठोर आंतरिक धागे की विकृति को आमतौर पर पीसकर समाप्त कर दिया जाता है।
5. दोहन और जैकिंग

दोहन ​​को आंतरिक थ्रेड्स को संसाधित करने के लिए वर्कपीस के पूर्व-ड्रिल किए गए निचले छेद में नल को पेंच करने के लिए एक निश्चित मात्रा में मोड़ का उपयोग करना है। आस्तीन का उपयोग छड़ी (या पाइप) वर्कपीस पर बाहरी धागे को काटने के लिए करना है। टैपिंग या आस्तीन की मशीनिंग सटीकता नल या मरने की शुद्धता पर निर्भर करती है। यद्यपि आंतरिक और बाहरी धागे को संसाधित करने के कई तरीके हैं, छोटे व्यास के आंतरिक धागे केवल नल प्रसंस्करण पर भरोसा कर सकते हैं। टैपिंग और थ्रेडिंग को हाथ से किया जा सकता है, जैसे कि लैट्स, ड्रिल प्रेस, टैपिंग और थ्रेडिंग मशीन।

धागा खराद के लिए काटने के मापदंडों का चयन सिद्धांत

क्योंकि ड्राइंग थ्रेड की पिच (या लीड) को निर्दिष्ट करता है, काटने के मापदंडों का चयन करने के लिए कुंजी स्पिंडल गति "एन" और कटिंग डेप्थ "एपी" निर्धारित करना है।

1) धुरी गति का चयन

स्पंदल घूमने वाले तंत्र के अनुसार, एक मोड़ और उपकरण थ्रेड मोड़ते समय एक लीड को खिलाता है, चयनित स्पिंडल गति सीएनसी खराद की फ़ीड गति निर्धारित करती है। थ्रेड प्रोसेसिंग प्रोग्राम अनुभाग में थ्रेड लीड (एकल थ्रेड के मामले में पिच) फ़ीड गति "vf" के बराबर है जिसे फीड रेट "f (mm / r)" द्वारा व्यक्त किया गया है।
vf = nf (1)

यह सूत्र से देखा जा सकता है कि फ़ीड गति "vf" सीधे फीड रेट "f" के समानुपाती है। यदि मशीन टूल की स्पिंडल गति बहुत अधिक होने के लिए चुनी गई है, तो परिवर्तित फीड स्पीड मशीन टूल की रेटेड फीड स्पीड से बहुत अधिक होनी चाहिए। इसलिए, फ़ीड सिस्टम की पैरामीटर सेटिंग और मशीन टूल के इलेक्ट्रिकल कॉन्फ़िगरेशन को थ्रेड मोड़ते समय स्पिंडल गति का चयन करते समय विचार किया जाना चाहिए, "अव्यवस्थित धागे" की घटना से बचने के लिए या प्रारंभ / समापन बिंदु के पास की पिच जो पूरा नहीं करती है आवश्यकताओं।

इसके अलावा, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक बार थ्रेड प्रसंस्करण शुरू हो जाने के बाद, स्पिंडल स्पीड वैल्यू को आम तौर पर नहीं बदला जा सकता है, और फिनिश मशीनिंग सहित स्पिंडल स्पीड को पहले फीड के दौरान चयनित मूल्य का उपयोग करना होगा। अन्यथा, सीएनसी प्रणाली पल्स एनकोडर के संदर्भ पल्स सिग्नल के "ओवरशूट" के कारण "अव्यवस्थित थ्रेड" का कारण होगा।

2) काटने की गहराई का चयन

खराब टूल स्ट्रेंथ, बड़ी कटिंग फीड रेट, और थ्रेड टर्निंग से लेकर फॉर्म टर्निंग तक की बड़ी कटिंग फीड के कारण आम तौर पर फ्रैक्चर फीड मशीनिंग का प्रदर्शन करना और घटती प्रवृत्ति के अनुसार अपेक्षाकृत उचित कटिंग डेप्थ का चयन करना आवश्यक है। तालिका 1 आम मीट्रिक स्क्रू थ्रेड काटने के लिए फ़ीड समय और काटने की गहराई के संदर्भ मूल्यों को सूचीबद्ध करती है।