Bolt szálfeldolgozó szakértői tippek, olvassa el ezt a cikket!

A menet főleg összekötő menetre és meghajtó menetre oszlik.

Az összekötő menethez a fő megmunkálási módszerek a menetfúrás, menetvágás, esztergálás, hengerlés, dörzsölés, stb. Az átviteli menetnél a fő megmunkálási módszerek a durva és finom esztergálás - köszörülés, forgószél marás - durva és finom esztergálás stb.

A következők különféle feldolgozási módszerek:

1. Menetvágás

Általában a menet megmunkálásának módszerére vonatkozik a munkadarabon egy formavágóval vagy csiszolószerszámmal, főleg esztergálással, marással, menetfúrással, menetvágással, köszörüléssel és forgószélvágással stb. A szerszámgép biztosítja, hogy az esztergagép, a maró vagy a csiszolótárcsa pontosan és egyenletesen mozgathassa az egyik vezetéket a munkadarab tengelyirányában. A csapolás vagy a menetfúrás során a szerszám (csap vagy szerszám) a munkadarabhoz képest elfordul, és a szerszám (vagy munkadarab) tengelyirányban mozog az első kialakított menethorony vezetésével.

Az eszterga menetváltása formanyomtató eszközzel vagy menetfésű eszközzel történhet (lásd a menetfeldolgozó eszközt). A szálforgácsoló szerszámmal történő esztergálási szál egyszerű szerkezete miatt általános módszer az egy darabból és a kis tételből álló gyártáshoz; A menetvágóval ellátott esztergagépnek nagy a termelési hatékonysága, de a szerszámszerkezet összetett, ezért csak kis menetű rövid menetű munkadarab közepes és nagyüzemi gyártására alkalmas. Általánosságban elmondható, hogy a trapéz menet menetirányának pontossága a közönséges esztergagéppel csak 8-9 fokozatot érhet el (JB2886-81, ugyanez az alábbiakban); a termelékenység vagy a pontosság jelentősen javítható, ha a menetet speciális menetes esztergagépen megmunkálják.

2. Menetmarás

A marást szálmarógépen hajtják végre korongvágóval vagy fésűvágóval. A korongmarót elsősorban trapéz alakú külső menetek marására használják a csavarrúdon, a csigán és más munkadarabokon. A fésű maróval a belső és külső közös meneteket és a kúpos meneteket marják. Mivel többélű maróval marják, és munkarészének hossza nagyobb, mint a feldolgozandó menet hossza, a munkadarab csak 1,25 ~ 1,5 forgatással dolgozható fel, és a termelékenység nagyon magas. A menetmarás magassági pontossága elérheti a 8-9 fokozatot, a felületi érdesség pedig R 5-0,63 μm. Ez a módszer alkalmas menetdarabok tömeges előállítására általános pontossággal vagy durva megmunkálással a csiszolás előtt.

3. Menetcsiszolás

Elsősorban edzett munkadarab precíziós menetének megmunkálásához használják a csiszológépen. A köszörűkorong különböző keresztmetszetű alakjai szerint fel lehet osztani egysoros és többsoros köszörűkorongokra. Az eredmények azt mutatják, hogy az egysoros köszörűkorong menetemelkedési pontossága 5-6 fokozatú, a felületi érdesség pedig R 1,25-0,08 μm. Kényelmes a kerékkötés csiszolásához. Ez a módszer alkalmas precíziós ólomcsavar, menetmérő, féreg, a menetes munkadarab kis tételének és megkönnyebbülési csiszolású precíziós főzőlap csiszolására. A többsoros csiszolókorong köszörülését hosszanti csiszolási módszerre osztják, és a csiszolási módszerrel felvágják. A csiszolókorong szélessége a hosszanti csiszolási módszernél kisebb, mint a köszörülendő menet hossza, és a menetet a kerék végleges méretére lehet köszörülni, ha a kereket hosszirányban egyszer vagy többször mozgatjuk. A vágás csiszolókorongjának szélessége az őrlési módszernél nagyobb, mint a köszörülendő menet hossza. A köszörűkorong sugárirányban vágja be a munkadarab felületét, a munkadarab körülbelül 1,25 fordulat után elkészülhet. A termelékenység magasabb, de a pontosság kissé alacsonyabb, és a köszörűkorong köszörülése bonyolultabb. A csiszolási módszer vágása alkalmas a nagy adagokkal ellátott csiszolócsapok leválasztására és egyes rögzítő menetek csiszolására.
4. Menetcsiszolás

A puha anyagokból, például öntöttvasból készült anyatípusú vagy csavarmenetes menetfúró szerszámot a megmunkált menet menetrészeinek előre és hátra forgatással történő megőrzésére használják, hogy javítsák a menetemelkedés pontosságát. A megkeményedett belső menet deformációját általában kiküszöböljük a pontosság javítása érdekében.
5. Csapolás és emelés

A csapolás bizonyos mértékű csavarozással csavarja be a csapot a munkadarab előre kifúrt alsó furatába a belső menetek feldolgozásához. A hüvelynek a szerszám segítségével kell kifelé szálakat vágnia a rúd (vagy cső) munkadarabon. A csap vagy a hüvely megmunkálási pontossága a csap vagy a szerszám pontosságától függ. Bár sokféle módon lehet feldolgozni a belső és külső szálakat, a kis átmérőjű belső szálak csak a csapfeldolgozásra támaszkodhatnak. A menetfúrás és a menetfúrás kézzel is elvégezhető, akárcsak az esztergák, a fúróprések, a menetfúró és a menetfúró gépek.

A menet eszterga vágási paramétereinek kiválasztási elve

Mivel a rajz meghatározza a menet menetemelkedését (vagy elvezetését), a vágási paraméterek kiválasztásának kulcsa az „n” orsósebesség és az „ap” vágási mélység meghatározása.

1) Az orsó sebességének kiválasztása

Annak a mechanizmusnak megfelelően, amelyet az orsó forgat, egy fordulatot és a szerszám egy vezetéket táplál a menet elforgatásakor, a kiválasztott orsósebesség határozza meg a CNC eszterga előtolási sebességét. A menetvezeték (az egyszálas menetemelkedés) a menetfeldolgozó program szakaszában megegyezik az „f (mm / r)” előtolással kifejezett „vf” előtolási sebességgel.
vf = nf (1)

A képletből látható, hogy az „vf” előtolási sebesség egyenesen arányos az „f” előtolási sebességgel. Ha a szerszámgép orsósebességét túl nagynak választják, akkor az átalakított előtolási sebességnek jóval nagyobbnak kell lennie, mint a szerszámgép névleges előtolási sebessége. Ezért az orsó fordulatszámának kiválasztásakor a menet elforgatásakor figyelembe kell venni az előtolási rendszer paraméterbeállítását és a szerszámgép elektromos konfigurációját, hogy elkerülhető legyen a „rendezetlen menet” vagy a kezdő / végpont közelében lévő dőlésszög, amely nem felel meg a követelmények.

Ezenkívül meg kell jegyezni, hogy a szálfeldolgozás megkezdése után az orsósebesség értéke általában nem változtatható meg, és az orsósebességnek, beleértve a befejező megmunkálást is, a kiválasztott értéket kell felhasználnia az első adagolás során. Ellenkező esetben a CNC-rendszer okozza a „rendezetlen szálat” az impulzus-kódoló referencia-impulzusjelének „túllövése” miatt.

2) A vágási mélység kiválasztása

A gyenge szerszámszilárdság, a nagy vágási előtolás és a menetvágástól az alakos esztergálásig terjedő nagy vágási előtolás miatt általában szükséges a frakcionált előtolás megmunkálása és a csökkenő tendencia szerint viszonylag ésszerű vágási mélység kiválasztása. Az 1. táblázat felsorolja az előtolási idők és a vágási mélység referenciaértékeit a közös metrikus menetes vágáshoz.