બોલ્ટ થ્રેડ પ્રોસેસીંગ નિષ્ણાતની ટિપ્સ, આ લેખ વાંચો પૂરતો છે!

થ્રેડ મુખ્યત્વે કનેક્ટિંગ થ્રેડ અને ડ્રાઇવિંગ થ્રેડમાં વહેંચાયેલું છે.

થ્રેડને જોડવા માટે, મુખ્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ ટેપિંગ, થ્રેડીંગ, વળાંક, રોલિંગ, સળીયાથી વગેરે છે. ટ્રાન્સમિશન થ્રેડ માટે, મુખ્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ રફ અને ફાઇન ટર્નિંગ છે - ગ્રાઇન્ડીંગ, વાવંટોળ મીલિંગ - રફ અને ફાઇન ટર્નિંગ, વગેરે.

નીચે આપેલ વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે:

1. થ્રેડ કટીંગ

સામાન્ય રીતે, તે રચના કટર અથવા ઘર્ષક ટૂલ સાથે વર્કપીસ પર થ્રેડને મશિન કરવાની પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે, જેમાં મુખ્યત્વે દેવાનો, મિલિંગ, ટેપિંગ, થ્રેડીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને વાવંટોળ કટીંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મશીન ટૂલની ખાતરી કરે છે કે ટર્નિંગ ટૂલ, મિલિંગ કટર અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વર્કપીસની અક્ષીય દિશા સાથે એક સીસાને સચોટ અને સમાનરૂપે ખસેડી શકે છે. ટેપિંગ અથવા થ્રેડિંગ દરમિયાન, ટૂલ (ટેપ અથવા ડાઇ) વર્કપીસને અનુરૂપ ફરે છે, અને ટૂલ (અથવા વર્કપીસ) પ્રથમ રચાયેલા થ્રેડ ગ્રુવ દ્વારા અક્ષીય રીતે માર્ગદર્શન આપે છે.

લ turningથ પર થ્રેડ ટર્નિંગ ફોર્મ ટર્નિંગ ટૂલ અથવા થ્રેડ કોમ્બ ટૂલ (થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ટૂલ જુઓ) દ્વારા કરી શકાય છે. ફોર્મ ટર્નિંગ ટૂલથી થ્રેડ ફેરવવું એ એક જ ભાગ અને નાના બેચના ઉત્પાદન માટે તેની સામાન્ય રચનાને કારણે એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે; થ્રેડ કટર સાથે થ્રેડ ફેરવવાની ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા હોય છે, પરંતુ ટૂલ સ્ટ્રક્ચર જટિલ છે, તેથી તે ફક્ત નાના થ્રેડ સાથેના ટૂંકા થ્રેડ વર્કપીસના મધ્યમ અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય લેથ દ્વારા ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડ ફેરવવાની પિચ ચોકસાઈ ફક્ત 8-9 ગ્રેડ (જેબી 2886-81, નીચે સમાન) સુધી પહોંચી શકે છે; ઉત્પાદિતતા અથવા ચોકસાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારણા થઈ શકે છે જ્યારે વિશિષ્ટ થ્રેડ લેથ પર થ્રેડ મશિન કરવામાં આવે છે.

2. થ્રેડ મિલિંગ

મિલિંગ થ્રેડ મિલિંગ મશીન પર ડિસ્ક કટર અથવા કાંસકો કટર સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. ડિસ્ક મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ક્રુ લાકડી, કૃમિ અને અન્ય વર્કપીસ પરના ટ્રેપેઝોઇડલ બાહ્ય થ્રેડોને મીલિંગ માટે થાય છે. કાંસકો મીલિંગ કટરનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય સામાન્ય થ્રેડો અને ટેપર થ્રેડોને મીલ કરવા માટે થાય છે. કારણ કે તે મલ્ટિ-એજ-મિલિંગ મીટર કટર દ્વારા મિલ્ડ કરવામાં આવે છે અને તેના કાર્યકારી ભાગની લંબાઈ પ્રક્રિયા થ્રેડની લંબાઈ કરતા મોટી હોય છે, વર્કપીસ ફક્ત 1.25 ~ 1.5 પરિભ્રમણ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, અને ઉત્પાદકતા ખૂબ વધારે છે. થ્રેડ મીલિંગની પિચ ચોકસાઈ 8-9 ગ્રેડ સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની કઠોરતા આર 5-0.63 μm છે. આ પદ્ધતિ ગ્રાઇન્ડીંગ પહેલાં સામાન્ય ચોકસાઇ અથવા રફ મશીનિંગ સાથે થ્રેડ વર્કપીસના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

3. થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ

તે મુખ્યત્વે થ્રેડ ગ્રાઇન્ડરનો પર સખત વર્કપીસના ચોકસાઇના થ્રેડને મશિન કરવા માટે વપરાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના વિવિધ ક્રોસ-સેક્શન આકારો અનુસાર, તેને એક જ લાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને મલ્ટિ-લાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં વહેંચી શકાય છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે સિંગલ લાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પિચ ચોકસાઈ 5-6 ગ્રેડ છે, અને સપાટીની રફનેસ આર 1.25-0.08 ism છે, તે વ્હીલ ડ્રેસિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે અનુકૂળ છે. આ પદ્ધતિ ચોકસાઇ લીડ સ્ક્રૂ, થ્રેડ ગેજ, કૃમિ, થ્રેડેડ વર્કપીસની એક નાની બેચ, અને રાહત ગ્રાઇન્ડીંગ ચોકસાઇ હોબને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય છે. મલ્ટી-લાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગને લંબાઈની ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિમાં વહેંચવામાં આવે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિમાં કાપવામાં આવે છે. લંબાઈની ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિમાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પહોળાઇ જમીન થ્રેડની લંબાઈ કરતા ઓછી હોય છે, અને એક અથવા ઘણી વખત ચક્રને લંબાણપૂર્વક ખસેડીને થ્રેડ અંતિમ કદ પર .ભું થઈ શકે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિમાં કટની ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પહોળાઈ જમીન થ્રેડની લંબાઈ કરતા મોટી છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વર્કપીસની સપાટી પર ધરમૂળથી કાપી નાખે છે, લગભગ 1.25 ક્રાંતિ પછી વર્કપીસ પૂર્ણ કરી શકાય છે. ઉત્પાદકતા વધારે છે, પરંતુ ચોકસાઇ થોડી ઓછી છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ડ્રેસિંગ વધુ જટિલ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિમાં કાપ મોટા બેચ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ ટ tapપ્સને દૂર કરવા અને કેટલાક ફાસ્ટિંગ થ્રેડોને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે યોગ્ય છે.
4. થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ

કાસ્ટ આયર્ન જેવી નરમ સામગ્રીથી બનેલા અખરોટનો પ્રકાર અથવા સ્ક્રુ પ્રકારનો થ્રેડ લppingપિંગ ટૂલ પીચની ચોકસાઈને સુધારવા માટે પીચ એરર સાથે પીચ એરર સાથે મશિન થ્રેડના ભાગોને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાય છે. સખત આંતરિક થ્રેડનું વિરૂપતા સામાન્ય રીતે ચોકસાઈ સુધારવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.
5. ટેપીંગ અને જેકિંગ

ટેપીંગ એ આંતરિક થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કપીસના પૂર્વ-ડ્રિલ્ડ તળિયાના છિદ્રમાં નળને સ્ક્રૂ કરવા માટે ચોક્કસ રકમનો ઉપયોગ કરવો છે. સ્લીવમાં લાકડી (અથવા પાઇપ) વર્કપીસ પર બાહ્ય થ્રેડો કાપવા માટે ડાઇનો ઉપયોગ કરવો છે. ટેપિંગ અથવા સ્લીવની મશીનિંગ ચોકસાઈ નળ અથવા મૃત્યુની ચોકસાઈ પર આધારિત છે. તેમ છતાં આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવાની ઘણી રીતો છે, નાના વ્યાસના આંતરિક થ્રેડો ફક્ત નળની પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે. ટેપિંગ અને થ્રેડિંગ હાથથી કરી શકાય છે, જેમ કે લેથ્સ, ડ્રિલ પ્રેસ, ટેપીંગ અને થ્રેડિંગ મશીનો.

થ્રેડ લેથ માટેના પરિમાણોને કાપવાનું સિદ્ધાંત

કારણ કે ડ્રોઇંગ થ્રેડની પિચ (અથવા લીડ) ને સ્પષ્ટ કરે છે, કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરવાની ચાવી સ્પિન્ડલ ગતિ "એન" અને કાપવાની depthંડાઈ "એપી" નક્કી કરવાનું છે.

1) સ્પિન્ડલ ગતિની પસંદગી

થાઇ ફેરવતા સમયે સ્પિન્ડલ ફરે છે, એક વળાંક અને સાધન એક લીડ ફીડ કરે છે તે મિકેનિઝમ અનુસાર, પસંદ કરેલી સ્પિન્ડલ સ્પીડ સીએનસી લેથની ફીડની ગતિ નક્કી કરે છે. થ્રેડ પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ વિભાગમાં થ્રેડ લીડ (એક થ્રેડના કિસ્સામાં પિચ) ફીડ રેટ "એફ (મીમી / આર)" દ્વારા વ્યક્ત ફીડ ગતિ "વીએફ" ની બરાબર છે.
vf = nf (1)

તે સૂત્રમાંથી જોઇ શકાય છે કે ફીડની ગતિ “વીએફ” સીધા ફીડ રેટ “એફ” ની પ્રમાણમાં છે. જો મશીન ટૂલની સ્પિન્ડલ ગતિ ખૂબ beંચી હોવા માટે પસંદ કરવામાં આવી છે, તો રૂપાંતરિત ફીડની ગતિ મશીન ટૂલની રેટેડ ફીડ ગતિ કરતા ઘણી વધારે હોવી જોઈએ. તેથી, ફીડ સિસ્ટમની પેરામીટર સેટિંગ અને મશીન ટૂલની વિદ્યુત ગોઠવણી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ જ્યારે થ્રેડ ચાલુ કરતી વખતે સ્પિન્ડલ ગતિને પસંદ કરતી વખતે, "અવ્યવસ્થિત થ્રેડ" ની ઘટનાને ટાળવા માટે અથવા શરૂઆત / અંતિમ બિંદુની નજીકની પીચ જે મળતી નથી. જરૂરીયાતો.

આ ઉપરાંત, એ પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે એકવાર થ્રેડ પ્રક્રિયા શરૂ થઈ જાય, પછી સ્પિન્ડલ ગતિનું મૂલ્ય સામાન્ય રીતે બદલી શકાતું નથી, અને સમાપ્ત મશીનિંગ સહિત સ્પિન્ડલ ગતિએ પ્રથમ ફીડ દરમિયાન પસંદ કરેલ મૂલ્યનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. નહિંતર, સી.એન.સી. સિસ્ટમ પલ્સ એન્કોડરના સંદર્ભ પલ્સ સિગ્નલના "ઓવરશૂટ" ને કારણે "અવ્યવસ્થિત થ્રેડ" પેદા કરશે.

2) cuttingંડાઈ કાપવાની પસંદગી

નબળી સાધન શક્તિ, મોટા કટીંગ ફીડ રેટ અને થ્રેડમાંથી ફોર્મિંગ ટર્નિંગ તરફના મોટા કટીંગ ફીડને લીધે, સામાન્ય રીતે અપૂર્ણાંક ફીડ મશીનિંગ કરવું જરૂરી છે અને ઘટતા વલણ અનુસાર પ્રમાણમાં વાજબી કાપવાની depthંડાઈ પસંદ કરવી જરૂરી છે. કોષ્ટક 1, સામાન્ય મેટ્રિક સ્ક્રુ થ્રેડ કાપવા માટે ફીડ સમય અને valuesંડાઈ કાપવાના સંદર્ભ મૂલ્યોની સૂચિ સૂચવે છે.