ਬੋਲਟ ਥ੍ਰੈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਹਰ ਸੁਝਾਅ, ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ!

ਥ੍ਰੈੱਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਥ੍ਰੈਡ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ methodsੰਗ ਟੇਪਿੰਗ, ਥਰਿੱਡਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਰਗੜ, ਆਦਿ ਹਨ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਥਰਿੱਡ ਲਈ, ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ roughੰਗ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮੋੜ ਹਨ - ਪੀਹਣਾ, ਘੁੰਮਣਾ ਮਿਲਿੰਗ - ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਮੋੜਨਾ, ਆਦਿ.

ਹੇਠਾਂ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ methodsੰਗ ਹਨ:

1. ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣਾ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇਕ ਕਟਰਿੰਗ ਕਟਰ ਜਾਂ ਅਪਵਿੱਤਰ ਟੂਲ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ' ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ toੰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਟੇਪਿੰਗ, ਥਰਿੱਡਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਕੱਟਣਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਜਾਂ ਪਿੜਾਈ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਇਕ ਲੀਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਧੁਰਾ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟੇਪਿੰਗ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ (ਟੂਪ ਕਰੋ ਜਾਂ ਮਰੋ) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ (ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ) ਪਹਿਲੇ ਬਣੇ ਥ੍ਰੈਡ ਗਰੂਵ ਦੁਆਰਾ ਅਖੌਤੀ ਤੌਰ ਤੇ ਚਲਦਾ ਹੈ.

ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਲੇਥ ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਫਾਰਮ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡ ਕੰਘੀ ਟੂਲ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਥ੍ਰੈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇਖੋ). ਫਾਰਮ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਧਾਗਾ ਮੋੜਨਾ ਇਕਲੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇਕ ਆਮ isੰਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦੀ ਸਧਾਰਣ ਬਣਤਰ ਹੈ; ਥਰਿੱਡ ਕਟਰ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਧਨ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ suitableੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਮ ਲੇਥ ਦੁਆਰਾ ਟਰੈਪੀਜੋਇਡਲ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ 8-9 ਗ੍ਰੇਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਜੇਬੀ 2886-81, ਹੇਠਾਂ ਇਕੋ); ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਿੱਡ ਲੇਥ ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ.

2. ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ

ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਕਟਰ ਜਾਂ ਕੰਘੀ ਕਟਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਡਿਸਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚਾਂ ਵਾਲੀ ਡੰਡੀ, ਕੀੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਕਪੀਸਾਂ' ਤੇ ਟ੍ਰੈਪਜੋਇਡਲ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੰਘੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਆਮ ਥ੍ਰੈਡਾਂ ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਥ੍ਰੈਡਸ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਲਟੀ-ਏਜਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਿੱਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ 1.25 ~ 1.5 ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 8-9 ਗ੍ਰੇਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਾਨੀ R 5-0.63 μm ਹੈ. ਇਹ ੰਗ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ.

3. ਥਰਿੱਡ ਪੀਹ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਥ੍ਰੈਡ ਗ੍ਰਾਈਡਰ ਤੇ ਸਖਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕਰੌਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਲਾਈਨ ਪੀਹਣ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਲਾਈਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 5-6 ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖਰੜਾਈ ਆਰ 1.25-0.08 μm ਹੈ, ਇਹ ਪਹੀਏ ਦੇ ਡਰੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਲੀਡ ਪੇਚ, ਥਰਿੱਡ ਗੇਜ, ਕੀੜਾ, ਥ੍ਰੈੱਡਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸਮੂਹ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੌਬ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਪੀਹ ويل ਚੱਕਰ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਪੀਸਣ ਦੇ methodੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦੇ inੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲੰਬਾਈ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ methodੰਗ ਵਿੱਚ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣ ਲਈ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਧਾਗਾ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਤਕ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੀਹਣ ਦੇ inੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਲਗਭਗ 1.25 ਇਨਕਲਾਬ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਡਰੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਪੀਹਣ ਦੇ inੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ.
4. ਥਰਿੱਡ ਪੀਹ

ਕੱਚੀ ਆਇਰਨ ਵਰਗੇ ਨਰਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਗਿਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਪੇਚ ਕਿਸਮ ਦੇ ਥ੍ਰੈਡ ਲੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਚ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਪਿਸ਼ਾਬ ਧਾਗੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਖਤੀ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸ ਕੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
5. ਟੇਪਿੰਗ ਅਤੇ ਜੈਕਿੰਗ

ਟੇਪਿੰਗ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥ੍ਰੈਡਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਿਲਡ ਤਲ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਪੇਚਣ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਮਰੋੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ. ਸਲੀਵ ਡਾਈ (ਜਾਂ ਪਾਈਪ) ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਟੇਪਿੰਗ ਜਾਂ ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਪ ਜਾਂ ਮਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥ੍ਰੈਡਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਸਿਰਫ ਟੂਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਟੇਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਥ, ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ, ਟੇਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ.

ਥਰਿੱਡ ਲੇਥ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ

ਕਿਉਂਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪਿੱਚ (ਜਾਂ ਲੀਡ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ "ਐਨ" ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ "ਏਪੀ" ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ.

1) ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਚੋਣ

ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋ ਸਪਿੰਡਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋੜ ਅਤੇ ਟੂਲ ਥਰਡ ਮੋੜਦਿਆਂ ਇੱਕ ਲੀਡ ਨੂੰ ਖੁਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਚੁਣੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੈਥ ਦੀ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿਚ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਲੀਡ (ਸਿੰਗਲ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ ਪਿਚ) ਫੀਡ ਰੇਟ “f (ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਆਰ) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਫੀਡ ਸਪੀਡ“ vf ”ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ.
vf = nf (1)

ਇਹ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤੋਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਸਪੀਡ “ਵੀਐਫ” ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ “f” ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਲਈ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਰੇਟਡ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ configurationਾਂਚਾ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਥਰਿੱਡ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚੁਣਦੇ ਹੋਏ, "ਅਵੱਗਿਆ ਥਰਿੱਡ" ਜਾਂ ਸਟਾਰਟ / ਐਂਡਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਿੱਚ ਜੋ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ.

ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਥ੍ਰੈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਣ ਤੇ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਵੈਲਯੂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਫਿਸ਼ਿੰਗ ਸਪੀਡ ਸਮੇਤ ਸਪਿਨਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਫੀਡ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਿਸਟਮ ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਪਲਸ ਸਿਗਨਲ ਦੇ "ਓਵਰਸ਼ੂਟ" ਦੇ ਕਾਰਨ "ਬੇਤੁਕੀ ਧਾਗੇ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.

2) ਡੂੰਘਾਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੋਣ

ਮਾੜੀ ਸਾਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਰੇਟ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਤੋਂ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਮੋੜ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਕਟਿੰਗ ਫੀਡ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰੈਕਸ਼ਨਲ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘਟ ਰਹੇ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਟੇਬਲ 1 ਆਮ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਫੀਡ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.